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F—17机床导轨淬火，机床导轨淬火设备，超音频机床导轨淬火，机床铸件专用设备制造
所属类别：机床导轨淬火，机床导轨淬火设备，超音频机床导轨淬火，机床铸件专用设备制造
产品型号：BGL—45KW
所属类别：机床导轨淬火，机床导轨淬火设备，超音频机床导轨淬火，机床铸件专用设备制
额定温度 1300（℃）关键使用“? 所属类别：机床导轨淬火，机床导轨淬火设备，超音频机床导轨淬火，机床铸件专用设备制造 功率 45KW（W） 频率：10--40KHZ 主要用途 机床导轨淬火，机床导轨淬火设备，超音频机床导轨淬火，机床铸件专用设备制造 最大电压 380（V） V 控制系统,全桥 二次振荡同步并联输出，带漏电保护，安全 品牌 寳佳利 BGL 订单生产车间进度查询电话：0752 2222772 型号 BGL-2001版本升级—2017版本 -45KW 网络编号 F—17所属类别：机床导轨淬火，机床导轨淬火设备，超音频机床导轨淬火，机床铸件专用设备制造 机床应用
额定温度
1300（℃）关键使用“? 所属类别：机床导轨淬火，机床导轨淬火设备，超音频机床导轨淬火，机床铸件专用设备制造
功率
45KW（W） 频率：10--40KHZ
主要用途
机床导轨淬火，机床导轨淬火设备，超音频机床导轨淬火，机床铸件专用设备制造
最大电压
380（V） V 控制系统,全桥 二次振荡同步并联输出，带漏电保护，安全
品牌
寳佳利 BGL 订单生产车间进度查询电话：0752 2222772
型号
BGL-2001版本升级—2017版本 -45KW
网络编号
F—17所属类别：机床导轨淬火，机床导轨淬火设备，超音频机床导轨淬火，机床铸件专用设备制造
机床应用
焊接
设备应用1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、十字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
锻造、轧制
1、各种麻花钻的热轧加热。
2、标准件、紧固件的热镦加热，如高强度螺栓、螺帽等。
3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
4、各种机械、汽车、摩托车配件的锻前加热。
热处理
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、刀具等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、球头销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传动半轴、各种小轴、各种拨叉等淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的淬火处理。
7、各种安全阀和锻钢阀阀门的阀瓣和阀杆的淬火处理。
8、机床行业的机床床面导轨和床身里齿轮的淬火处理。
保养
1.每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。
2.每 3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。
3.严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 100%时,冷却水的水温必须低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。
4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。
5.防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。
6.设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。
注意事项
1、淬火机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
2、机床导轨淬火设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。
3、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守淬火机床热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用淬火机床加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守机床导轨淬火操作规程。
