齿轮热处理设备高频退火机感应加热高频感应加热机焊接钎焊淬火-宝佳利中频炉高周波高频机焊机厂

齿轮热处理设备高频退火机感应加热高频感应加热机焊接钎焊淬火

更新：2018/11/4 9:51:38 点击：

品牌：寳佳利 BGL
型号： BGL-206版本升级—2017版本 -40KW

产品介绍

F--5齿轮热处理设备超音频感应加热高频感应加热机

· 所属类别：超音频感应加热设备

· 产品型号：BGL—40KW

· 齿轮热处理高频退火机感应加热高频感应加热机焊接钎焊淬火退火热处理

额定温度	1300（℃） ℃ 关键使用：齿轮热处理，超音频感应加热设备
功率	40KW（W）频率：8--35KHZ
主要用途	齿轮热处理高频退火机感应加热高频感应加热机焊接钎焊淬火退火热处理
最大电压	380（V） V 控制系统,全桥一次振荡同步串联输出，带输出高效匹配变压器
品牌	寳佳利 BGL 订单生产车间进度查询电话：0752 2222772
型号	BGL-206版本升级—2017版本 -40KW
网络编号	F—5-IGBT超音频感应加热热锻高频机中频炉感应加热节能热锻感应加热中频炉

热处理：㈠表面淬火：①奥氏体化：在非脱碳气氛中，部件加热到高于A3(相界线GS)50℃的温度并保持在这一温度下。②淬火：由奥氏体化温度，或由稍低一点的温度但仍高于A3的温度，将部件淬入油中，由此奥氏体转变为硬而脆的马氏体。③回火：为消除奥氏体转变为马氏体引起的高内应力，部件在150 ℃与550 ℃之间的温度下进行回火。可以降低脆性，提高韧性。　　

硬化层深度：粉末冶金齿轮由于显微孔隙的存在，有利渗碳气氛的流入，导致硬化层较一般钢件深。自表面到平均显微硬度降到550MHV0.1地方的距离。 　　

pm粉末冶金、粉末冶金加工,提供不锈钢粉末冶金、粉末冶金轴承、粉末冶金齿轮加工

产品介绍：
1、采用国产寳佳利正弦波熔铜炉黄铜铸造工艺品黄铜铸造炉先进IGBT管和我生产工厂第二代变频技术电脑版AUTO跟踪电脑系统，并且有独立的冷却系统.确保机器在最大功率下24小时连续工作，提高了设备的性能和质量；搭载2017最新控制系统
2、具有数控功能、加热时间、数字设定、加热电流、保温电流、单独调节；
3、具有恒功率控制功能，提高加热效率，加热速度快，工件表面加热均匀，耗能仅为电子管高频的20%-50%，达到节能最佳效果；
4、无明火，无污染，无噪音，符合环保和消防要求，大大提升企业形象；
5、设备故障自我诊断、过流、过压、过热、欠水、缺相等多重保护和显示；智能化控制
6、效果佳，操作简单，安装方便，数控设计，整机无需调试，5分钟即可学会操作。

寳佳利正弦波感应加热熔铝炉，节能环保熔铝炉正弦波加热技术特点：
（1）寳佳利正弦波熔铜炉黄铜铸造工艺品黄铜铸造炉于金、银、铜、锡、铝、铁、不锈钢、铂金等贵金属材料的熔炼加热。熔炼量从100KG至800KG。视设备功率额定，主要是通过坩锅容器把贵金属瞬间感应升温后进行熔炼、提纯、铸造等工艺。
（2）高中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；
（3）频率范围，5---10KHZ，可综合考虑熔炼量，正弦波加热技术搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；
（4）比可控硅中频，节能最少20%以上；
（5）设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用或者公司检测含量使用。

高中频熔炼炉设备特性：
本产品技术为市场上最新最技术，频率追频技术，成功的由最初的电子管技术→晶体管MOSFET技术→IGBT模块技术之间转换升级。所有机型都配有IGBT模块技术，搭载宝佳利工程机器控制技术2016版本。

主要熔炼炉加热能力及优点：
1. 电磁感应加热熔炼炉：单次融化时间80分钟。适用于熔炼少量金属50--800KG
2. 中频熔炼炉：冷炉时，每炉熔炼时间为40--50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为30--40分钟。适用于熔炼大量金属或者生产。低熔点金属融化速度会更快。
3. 最高炉温可达600-1300度。
4. 升温速度快，升温后温度恒定。
5. 安装简单、操作安全、环保节能。
6. 重量轻、体积小、提纯效率高。
7. 保护全：设有过压、过流、进热、缺水等报警装置，并自动控制和保护。

高频熔炼炉的基本组成：
包括主频控制电源控制柜、感应圈、坩埚.

中频熔炼炉的基本组成：
包括中频电源、补偿电容箱及炉体等。根据不同的应用要求，还可能包括红外测温仪，控温仪等装置；熔炼炉分为三种：翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。

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