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产品介绍
热处理：㈠表面感应加热：①奥氏体化：在非脱碳气氛中，部件加热到高于A3(相界线GS)50℃的温度并保持在这一温度下。②感应加热：由奥氏体化温度，或由稍低一点的温度但仍高于A3的温度，将部件高中频热拆装，电机转子热套，汽车曲轴热配合，扎辊轴热配合，电机转子热套设备，由此奥氏体转变为硬而脆的马氏体。③回火：为消除奥氏体转变为马氏体引起的高内应力，部件在150 ℃与550 ℃之间的温度下进行回火。可以降低脆性，提高韧性。
硬化层深度：粉末冶金齿轮由于显微孔隙的存在，有利渗碳气氛的流入，导致硬化层较一般钢件深。自表面到平均显微硬度降到550MHV0.1地方的距离。
高中频热拆装，电机转子热套，汽车曲轴热配合，扎辊轴热配合，电机转子热套设备空调压缩机热配合 产品介绍： 1、采用国产寳佳利正弦波熔铜炉黄铜铸造工艺品黄铜铸造炉先进IGBT管和我生产工厂第二代变频技术电脑版AUTO跟踪电脑系统，并且有独立的冷却系统.确保机器在最大功率下24小时连续工作，提高了设备的性能和质量；搭载2017最新控制系统 2、具有数控功能、加热时间、数字设定、加热电流、保温电流、单独调节； 3、具有恒功率控制功能，提高加热效率，加热速度快，工件表面加热均匀，耗能仅为电子管高频的20%-50%，达到节能最佳效果； 4、无明火，无污染，无噪音，符合环保和消防要求，大大提升企业形象； 5、设备故障自我诊断、过流、过压、过热、欠水、缺相等多重保护和显示；智能化控制 6、效果佳，操作简单，安装方便，数控设计，整机无需调试，5分钟即可学会操作。 寳佳利正弦波感应加热熔铝炉，节能环保熔铝炉正弦波加热技术特点： （1） 寳佳利正弦波熔铜炉黄铜铸造工艺品黄铜铸造炉于金、银、铜、锡、铝、铁、不锈钢、铂金等贵金属材料的熔炼加热。熔炼量从100KG至800KG。视设备功率额定，主要是通过坩锅容器把贵金属瞬间感应升温后进行熔炼、提纯、铸造等工艺。 （2） 高中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质； （3） 频率范围，5---10KHZ，可综合考虑熔炼量，正弦波加热技术搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小； （4） 比可控硅中频，节能最少20%以上； （5） 设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用或者公司检测含量使用。 高中频熔炼炉设备特性： 本产品技术为市场上最新最技术，频率追频技术，成功的由最初的电子管技术→晶体管MOSFET技术→IGBT模块技术之间转换升级。所有机型都配有IGBT模块技术，搭载宝佳利工程机器控制技术2016版本。 主要熔炼炉加热能力及优点： 1. 电磁感应加热熔炼炉：单次融化时间80分钟。适用于熔炼少量金属50--800KG 2. 中频熔炼炉：冷炉时，每炉熔炼时间为40--50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为30--40分钟。适用于熔炼大量金属或者生产。低熔点金属融化速度会更快。 3. 最高炉温可达600-1300度。 4. 升温速度快，升温后温度恒定。 5. 安装简单、操作安全、环保节能。 6. 重量轻、体积小、提纯效率高。 7. 保护全：设有过压、过流、进热、缺水等报警装置，并自动控制和保护。 高频熔炼炉的基本组成： 包括主频控制电源控制柜、感应圈、坩埚. 中频熔炼炉的基本组成： 包括中频电源、补偿电容箱及炉体等。根据不同的应用要求，还可能包括红外测温仪，控温仪等装置；熔炼炉分为三种：翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。
产品介绍： 1、采用国产寳佳利正弦波熔铜炉黄铜铸造工艺品黄铜铸造炉先进IGBT管和我生产工厂第二代变频技术电脑版AUTO跟踪电脑系统，并且有独立的冷却系统.确保机器在最大功率下24小时连续工作，提高了设备的性能和质量；搭载2017最新控制系统 2、具有数控功能、加热时间、数字设定、加热电流、保温电流、单独调节； 3、具有恒功率控制功能，提高加热效率，加热速度快，工件表面加热均匀，耗能仅为电子管高频的20%-50%，达到节能最佳效果； 4、无明火，无污染，无噪音，符合环保和消防要求，大大提升企业形象； 5、设备故障自我诊断、过流、过压、过热、欠水、缺相等多重保护和显示；智能化控制 6、效果佳，操作简单，安装方便，数控设计，整机无需调试，5分钟即可学会操作。 寳佳利正弦波感应加热熔铝炉，节能环保熔铝炉正弦波加热技术特点： （1） 寳佳利正弦波熔铜炉黄铜铸造工艺品黄铜铸造炉于金、银、铜、锡、铝、铁、不锈钢、铂金等贵金属材料的熔炼加热。熔炼量从100KG至800KG。视设备功率额定，主要是通过坩锅容器把贵金属瞬间感应升温后进行熔炼、提纯、铸造等工艺。 （2） 高中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质； （3） 频率范围，5---10KHZ，可综合考虑熔炼量，正弦波加热技术搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小； （4） 比可控硅中频，节能最少20%以上； （5） 设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用或者公司检测含量使用。
高中频熔炼炉设备特性： 本产品技术为市场上最新最技术，频率追频技术，成功的由最初的电子管技术→晶体管MOSFET技术→IGBT模块技术之间转换升级。所有机型都配有IGBT模块技术，搭载宝佳利工程机器控制技术2016版本。
主要熔炼炉加热能力及优点： 1. 电磁感应加热熔炼炉：单次融化时间80分钟。适用于熔炼少量金属50--800KG 2. 中频熔炼炉：冷炉时，每炉熔炼时间为40--50分钟，热炉时，每炉熔炼时间为30--40分钟。适用于熔炼大量金属或者生产。低熔点金属融化速度会更快。 3. 最高炉温可达600-1300度。 4. 升温速度快，升温后温度恒定。 5. 安装简单、操作安全、环保节能。 6. 重量轻、体积小、提纯效率高。 7. 保护全：设有过压、过流、进热、缺水等报警装置，并自动控制和保护。
高频熔炼炉的基本组成： 包括主频控制电源控制柜、感应圈、坩埚. 中频熔炼炉的基本组成： 包括中频电源、补偿电容箱及炉体等。根据不同的应用要求，还可能包括红外测温仪，控温仪等装置；熔炼炉分为三种：翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。
